Persian (Iran)English (United States)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)

میکروفیلتراسیون (MF) یک تکنولوژی تثبیت شده در صنعت لبنیات مدرن است که امکانات بی شماری را پیش روی تولید کنندگان فراورده های صنایع لبنیات می گذارد.

سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)

کاربرد:
میکروفیلتراسیون (MF) یک تکنولوژی تثبیت شده در صنعت لبنیات مدرن است که امکانات بی شماری را پیش روی تولید کنندگان فراورده های صنایع لبنیات می گذارد.
مزایای اصلی سیستم ها ی MF سرامیکی بشرح زیر است:
-حداقل ضایعات در محصول
-تولید پنیر بدون نیترات
-تکنولوژی به روز
-دارای سیستم اولتراپاستوریزاسیون ) HTT ( کنسانتره و خامه
-دارای طراحی منعطف و طراحی مدولار
کاربردهای اصلی سیستم میکروفیلتراسیون در صنعت لبنیات بشرح زیر است:
-جداسازی باکتری و اسپور ها از شیر پس چرخ جهت تولید پنیر عاری از باکتری
-جداسازی باکتری و اسپور ها از شیر پس چرخ جهت تولید
شیر ESL و UHT با کیفیت درجه یک
-جداسازی باکتری و اسپور ها از آب پنیر جهت تولید مشتقات حاصل از آب پنیر با کیفیت درجه یک واحد MF سرامیکی شامل یک سری لوپ است که ممبرانهای سرامیکی اجزا اصلی آن است. معمولا از واحدهای MF سرامیکی جهت موارد زیر در صنعت لبنیات استفاده می گردد:
-پنیر سازی
-شیر ESL/UHT
مزایای اصلی واحد MF سرامیکی ساخته شده توسط این شرکت به شرح زیر است:
-واحدهای ساخته شده توسط این شرکت دارای یک اولترا پاستورایزر (HTT) است که در آن کنسانتره و خامه با یکدیگر مخلوط و تا دمای ° ۱۲۰ C فرآوری شده و سپس با شیر پس چرخ اصلی مخلوط می گردند. بنابراین هیچگونه ضایعاتی حاصل از عملکرد واحد MF بوجود نمی آید.
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)
سیستم های میکروفیلتراسیون جهت باکتری زدایی از شیر (با ممبرانهای سرامیکی)

تاسیسات :

تاسیسات مورد نیاز جهت راه اندازی واحد MF بشرح زیر است:

ولتاژ تغذیه: 3x400 V AC, 50 Hz
(ولتاژ و فرکانس های دیگر نیز بر اساس سفارش موجود است )
آب جهت CIP : bar2-3 با دمای C 10-50
آب جهت آب خنک کننده: bar2-3 با دمای C 10-50
آب سرد: bar2-3 با دمای C 1-2
آب جهت سیل خنک کن: bar2-3 با دمای C 10-50
فشار بخار: bar2-3
هوای فشرده: bar6 هوای عاری از هوا
مواد شوینده: مواد شیمیایی مخصوص سیستم های فیلتراسیون غشایی (Henkel or Diversey or Novadan)

بهره برداری

واحد MF به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده و از طریق مانیتور دستگاه می توان توالی برنامه ها و پارامترهای فرایندی را مشاهده و در صورت لزوم کنترل نمود. همچنین تمامی آلارمهای لازم از قبل در برنامه دستگاه گنجانده شده است. حضور اپراتور معمولا فقط جهت نظارت بر عملکرد دستگاه مورد نیاز است.
توالی برنامه به صورت مختصر به شرح زیر است:
-تولید
-سیرکوله
-تخلیه
CIPShut
down/Stop plant-
-سیستم UPS
-کولر تابلو

امکانات

واحد MF دارای آپش نهای زیر است:
-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک

اجزا

واحد MF به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:
-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح، فلوتر و دوش CIP
-ولو هاي ورودي و خروجي ) Valve manifold ( شامل شیرهای چنج اور و شیرهای باترفلای اتوماتیک
-سيستم تغذيه شامل پمپ تغذيه، فلومتر الکترومغناطیسی و فیلتر خطی
-مدول های MF و فیلترهای سرامیکی
-شیرهای کنترل و ابزار دقیق های لازم جهت کنترل فرایند
-لوپ های سیرکوله شامل پمپ های سیرکوله، سنسورهای فشار و دما، نشان دهند ه های دبی و شیرهای نمونه برداری
-قسمت كنسانتره و پرمیت شامل شیر های کنترل دبی، فلومتر الکترومغناطیسی
-تجهيزات جهت آب ورودي ) Flush water ( شامل شیرهای قطع و وصل اتوماتیک و شیر تنظیم دبی
-تجهيزات جهت بخار و آب سرد شامل شیرهای قطع و وصل و شیر یکطرفه
-یک سری شیر چنج اور
-لوله و اتصالات استينلس استیل
-شیرهای قطع و وصل جهت ورودی آب بالانس تانک
-سنسورهای دما و فشار
-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI ، منبع تغذیه، شیرهای سولنویید، تجهیزات قدرت، تابلو MCC و غیره

دیاگرام اپراتوری صفحه نمایش

دیاگرام اپراتوری صفحه نمایش سیستم های میکروفیلتراسیون

دیاگرام اپراتوری صفحه نمایش

دیاگرام اپراتوری صفحه نمایش سیستم های میکروفیلتراسیون

ظرفیت

واحدهای MF این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر است:
-جهت تولید پنیر/ 15000 -5000 Lit/hr :ESL/UHT
این شرکت امکان تامین MF با ظرفیت های بالاتر را نیز دارا است.