سیستم های RO Polisher (با ممبرانهای اسپیرال)

سیستم های RO Polisher

معمولا از ممبرانهای 8 اینچ جهت RO Polisher ها استفاده می گردد. سیستم های فیلتراسیون غشایی SW دارای طراحی منحصر به فرد بوده که امکان ایجاد سطح زیاد در یک فضای کوچک را فراهم مینماید. مزایای اصلی سیستم های فیلتراسیون غشایی SW بشرح زیر است:
-سرمایه گذاری اولیه نسبتا پایین
-فضای مورد نیاز نسبتا کم
-تعویض آسان فیلترها
-طراحی منطبق با استانداردهای بهداشتی
سیستم های فیلتراسیون غشایی در ابعاد و مدل های زیر جهت صنایع لبنی موجود است:
-طول های مختلف (38 الی 40 اینچ)
-اندازه Spacer های مختلف (20 الی mil 50)
-طراحی ویژه جهت دما و pH بالا
-قابل استیریل نمودن با آب داغ-امکان طراحی سیستم با Rejection های مختلف نمک و COD کاربردهای اصلی سیستم RO Polisher بشرح زیر است:
-باز یافت آب حاصل از پروسس کارخانه ها
-بازیافت پرمیت RO/NF
-بازیافت آب کندانس اواپراتور
-بازیافت شیرابه حاصل از آب شستشو
واحد RO Polisher را می توان به صورت تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا دستی طراحی نمود. همچنین می توان این واحد را به صورت جداگانه و یا جزیی از کل کارخانه طراحی نمود.

امکانات

واحد RO Polisher دارای آپش نهای زیر است:
-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک
-فیتلر کارتریجی جهت آب ورودی در هنگام CIP
-فیلتر خطی با مش 10 میکرون
-شیرهای میکس پروف در ورودی محصول و خروجی کنسانتره و پرمیت
-سنسور Conductivity جهت ورودی CIP
-سیستم جداسازی هر لوپ در هنگام CIP جهت صرفه جویی در مصرف آب
-سیستم سیرکوله آب سیل خنک کن پمپها جهت مصرفه جویی در مصرف آب
-سیستم دیا فیلتراسیون جهت رسیدن به درجه دمینرالیزاسیون بیشتر
-سیستم UPS و کولر تابلو

اجزا

واحد RO Polisher به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:
-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح، فلوتر و دوش CIP
-ولو هاي ورودي و خروجي ) Valve manifold ( شامل شیرهای چنج اور و شیرهای باترفلای اتوماتیک
-سيستم تغذيه شامل پمپ های تغذيه، سنسورهای دما و فشار،
فیلتر خطی
-مدول های RO و فیلترهای اسپیرال RO
-لوپ های سيركوله شامل، مبدل لوله ای، نشان دهنده دبی، شیر
نمونه برداری
-قسمت كنسانتره شامل شیر کنترل دبی، فلومتر الکترومغناطیسی
-قسمت پرمیت شامل پمپ پرمیت، فلومتر الکترومغناطیسی
-تجهيزات جهت آب ورودي ) Flush water ( شامل شیرهای قطع و وصل اتوماتیک و شیر تنظیم دبی
-تجهيزات جهت بخار و آب سرد شامل شیرهای قطع و وصل و شیر
یکطرفه
-لوله و اتصالات استينلس استیل
-شیرهای قطع و وصل جهت ورودی آب بالانس تانک
-سنسورهای دما و فشار
-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI ، منبع تغذیه، شیرهای سولنویید، تجهیزات قدرت، تابلو MCC و غیره
-تمامی RO های ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل تست می گردند
تابلو کنترل RO Polisher وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:
-1 کنترل اتوماتیک دما در لوپ ها
-2 کنترل غیر مستقیم ماده خشک در کنسانتره نهایی
-3 فلو ورودی و خروجی و دماهای لوپها تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند.

فلودیاگرام ساده شده

ظرفیت

RO Polisher های این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیتهای زیر می باشند:
-تسویه پرمیت واحد NF و کندانس اواپراتور :
10000 -5000 Lit/hr
-تغلیظ شیرابه: ۲0000 -5000 Lit/hr
این شرکت امکان تامین سیستم اسمز معکوس با ظرفی تهای بالاتر را نیز دارا است.

تاسیسات

تاسیسات مورد نیاز جهت راه اندازی واحد RO Polisher بشرح زیر است:

ولتاژ تغذیه	۳×۴۰۰ VAC,50 Hz (ولتاژ و فرکانسهای دیگر نیز بر اساس سفارش موجود می باشند)
آب جهت CIP :	bar2-3 با دمای C 10-50
آب جهت آب خنک کننده:	bar2-3 با دمای C 10-50
آب سرد:	bar2-3 با دمای C 1-2
آب جهت سیل خنک کن:	bar2-3 با دمای C 10-50
فشار بخار:	bar2-3
هوای فشرده:	bar6 هوای عاری از روغن
مواد شوینده:	مواد شیمیایی مخصوص سیستم های فیلتراسیون غشایی ( Henkel or Diversey or Novadan )

بهره برداری

واحد RO Polisher به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده و از طریق مانیتور دستگاه می توان توالی برنامه ها و پارامترهای فرایندی را مشاهده و در صورت لزوم کنترل نمود. همچنین تمامی آلارمهای لازم از قبل در برنامه دستگاه گنجانده شده است. حضور اپراتور معمولا فقط جهت نظارت بر عملکرد دستگاه مورد نیاز است.
توالی برنامه به صورت مختصر به شرح زیر است:
-استارت/سیرکوله/ آمادگی برای دریافت محصول
-پیش تغلیظ
-تولید
-سیرکوله محصول
-تخلیه
-آب کشی
CIP-