سیستم اولترافیلتراسیون با ممبرانهای اسپیرال(Ultrafiltration Spiral Wound Membrane) - فرآیند سازان نوین

سیستم اولترافیلتراسیون با ممبرانهای اسپیرال(Ultrafiltration Spiral Wound Membrane)

کاربرد:

اولترافیلتراسیون (UF) یک تکنولوژی تثبیت شده در صنعت لبنیات مدرن می باشد که امکانات بی شماری را پیش روی تولید کندگان فراورده های صنایع لبنیات می گذارد. مزایای اصلی سیستم ها ی  UF SW بشرح زیر می باشد:

-سرمایه گذاری اولیه نسبتا پایین

-فضای مورد نیاز نسبتا کم

-تعویض آسان فیلترها

-کارکرد بهینه جهت سیالات با ویسکوزیته پایین الی متوسط

 

سیستم های فیلتراسیون غشایی SW  دارای طراحی منحصر به فرد بوده که به واسطه پیچاندن سطح ممبرانها به صورت یک فیلتر لوله ای امکان تامین سطح زیاد در حجم کم را فراهم می نماید. سیستم های فیلتراسیون غشایی در ابعاد و مدل های زیر جهت صنایع لبنی موجود می باشند:

-قطرهای مختلف (۵/۲ الی ۸ اینچ)

-طول های مختلف ( ۳۸ الی ۴۰ اینچ)

-اندازه  Spacer های مختلف ( ۲۰ الی ۱۳۰   mil )

-اندازه های مولکولی مختلف  (MWCO) از ۱۰۰۰ الی ۱۰۰۰۰

 

فیتلرها در هاوسینگ های استینلس استیل جا گذارده می شوند تا مدول ها را تشکیل دهند و چند مدول به نوبه خود یک دستگاه را تشکیل می دهند. هر دستگاه بسته به  محصول نهایی مورد نیاز طراحی شده و تعداد فیلترهای هر مدول و تعداد مدول ها تعیین می گردند. سیستم های  اولترافیلتراسیون را می توان به صورت دستی , نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک طراحی نمود.

 

کاربردهای اصلی سیستم اولترافلیتراسیون SW  بشرح زیر می باشد:

-تولید (WPC (Whey protein concentrate

-تولید (WPI (Whey protein isolate

– تولید (MPC (Milk protein concentrate

-تولید (MPI (Milk protein isolate

-تولید ماست

-استاندارد سازی پروتیین جهت تولید پنیر

-تولیدپنیر فتا , Domiati, Queso Fresco و غیره

 

ظرفیت:

اولترافیلترهای  این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر می باشند:

-اولترافیلتراسیون جهت تولید پنیر فتا  : Lit/hr 5000-15000

-WPC : Lit/hr ۵۰۰۰-۳۰۰۰۰

-MPC : Lit/hr ۵۰۰۰-۳۰۰۰۰

این شرکت امکان تامین اولترافیلتر با ظرفیت های بالاتر را نیز دارا می باشد.

 

اجزا :

دستگاه اولترافیلتراسیون  به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:

-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح, فلوتر  و دوش CIP

– ولو های ورودی و خروجی (Valve manifold) شامل شیرهای چنج اور و شیرهای باترفلای اتوماتیک

– سیستم تغذیه شامل پمپ تغذیه, سنسورهای دما و فشار, فیلتر خطی

-مدول های UF و فیلترهای اسپیرالUF

– لوپ های سیرکوله شامل , مبدل لوله ای, نشان دهنده دبی , شیر نمونه برداری

– قسمت کنسانتره شامل شیر کنترل دبی, فلومتر الکترومغناطیسی

-قسمت پرمیت شامل پمپ پرمیت, فلومتر الکترومغناطیسی

– تجهیزات جهت آب  ورودی (Flush water ) شامل شیرهای قطع و وصل اتوماتیک و شیر تنظیم دبی

– تجهیزات جهت  بخار و آب سرد شامل شیرهای قطع و وصل و شیر یکطرفه

– لوله و اتصالات استینلس استیل

-شیرهای قطع و وصل جهت ورودی آب بالانس تانک

-سنسورهای دما و فشار به میزان لازم

-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI , منبع تغذیه, شیرهای سولنویید, تجهیزات قدرت , تابلو MCCو غیره

-تمامی UF های  ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل  تست می گردند

تابلو کنترل UF وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:

۱-کنترل اتوماتیک دما در لوپ ها

۲-کنترل غیر مستقیم ماده خشک در کنسانتره نهایی

۳-فلو ورودی و خروجی و دماهای لوپها تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند.

 

 

Options:

واحد UF دارای Option های زیر می باشند:

-سیستم  دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک

-رفرکتومتر شامل کنترل پیوسته ماده خشک کنسانتره خروجی

-فیتلر کارتریجی جهت آب ورودی  در هنگام CIP

-فیلتر خطی با مش ۱۰ میکرون

-شیرهای میکس پروف در ورودی محصول و خروجی کنسانتره و پرمیت

-سنسور Conductivity جهت ورودی CIP

-سیستم جداسازی هر لوپ در هنگام CIP جهت صرفه جویی در مصرف آب

-سیستم سیرکوله آب سیل خنک کن پمپها جهت مصرفه جویی در مصرف آب

-سیستم  UPS

-کولر تابلو

بهره برداری:

واحدUF به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده و از طریق مانیتور دستگاه می توان تمامی توالی برنامه ها و پارامترهای فرایندی را مشاهده و در صورت لزوم کنترل نمود. همچنین تمامی آلارمهای لازم از قبل در برنامه دستگاه گنجانده شده است. حضور اپراتور معمولا فقط جهت نظارت بر عملکرد دستگاه مورد نیاز است. توالی برنامه به صورت مختصر به شرح زیر می باشد:

-استارت/سیرکوله/ آمادگی برای دریافت محصول

-پیش تغلیظ

-تولید

-سیرکوله محصول

-تخلیه

-آب کشی

-CIP

تاسیسات:

تاسیسات مورد نیاز جهت راه اندازی واحد UF بشرح زیر می باشد:

ولتاژ تغذیه: ۳×۴۰۰ V AC, 50 Hz (ولتاز و فرکانسهای دیگر نیز بر اساس سفارش موجود می باشند)
آب جهت CIP : bar2-3 با دمای C 10-50
آب جهت آب خنک کننده: bar2-3 با دمای C 10-50
آب سرد: bar2-3 با دمای C 1-2
آب جهت سیل خنک کن: bar2-3 با دمای C 10-50
فشار بخار: bar2-3
هوای فشرده: bar6 هوای عاری از هوا
مواد شوینده: مواد شیمیایی مخصوص سیستم های فیلتراسیون غشایی ( Henkel or Diversey or Novadan )
تماس با ما (سریع)
ما را دنبال کنید در